Artykuł Dodaj artykuł

Jak odpowiednio zadbać o filtry i kanały spalinowe w instalacjach przemysłowych?

Przewody i urządzenia odprowadzające gorące gazy w instalacjach przemysłowych to elementy szczególnie narażone na wysokie temperatury i korozyjne środowisko.

izolacje przemysłowe

Przewody i urządzenia odprowadzające gorące gazy w instalacjach przemysłowych to elementy szczególnie narażone na wysokie temperatury i korozyjne środowisko. Oznacza to potrzebę stosowania bardzo wytrzymałej izolacji termicznej – ale jak ją odpowiednio dobrać?

Dobór odpowiedniego rozwiązania izolacyjnego ma kluczowe znaczenie z punktu widzenia trwałości, funkcjonalności oraz ekonomicznej eksploatacji instalacji kotłowej w każdym zakładzie przemysłowym czy elektrociepłowni. Z drugiej strony końcowa część procesów stanowi szczególnie wymagające środowisko dla materiałów izolacyjnych. Temperatury wewnątrz kanałów dymowych sięgające nawet 400°C, znaczące wahania temperatury i ciśnienia, wysokie prędkości przepływu, gazy zawierające siarkę i inne substancje korodujące – to wszystko stanowi prawdziwy test wytrzymałości.

Kluczową rolą izolacji w przypadku filtrów i kanałów spalinowych jest kontrola temperatury procesu.

– Zastosowane rozwiązanie izolacyjne musi zapobiec spadkowi temperatury wewnętrznych ścian do punktu, w którym kwas zawarty w gazach spalinowych mógłby się skroplić, tworząc niebezpieczne, korozyjne osady – wyjaśnia Paweł Stankiewicz, ekspert firmy Paroc Polska. – Aby uniknąć mostków termicznych, które mogłyby sprzyjać kondensacji spalin, konieczne staje się odpowiednie zabezpieczenie struktur wspierających – dodaje.

Izolacje filtrów instalacji kotłowych i kanałów spalinowych - schemat
Izolacje filtrów instalacji kotłowych i kanałów spalinowych - schemat

Izolacje filtrów instalacji kotłowych i kanałów spalinowych - schemat

Jakie rozwiązania izolacyjne dla filtrów i kanałów spalinowych?

Obszary o krytycznym znaczeniu, takie jak konstrukcje usztywniające powierzchnie klejone i pokrywy dostępu, należy zabezpieczyć za pomocą wielowarstwowych rozwiązań izolacyjnych. Kluczowe jest zachowanie zakładki na łączeniach, aby zachować maksymalną szczelność izolacji. Materiałem, który szczególnie dobrze sprawdza się w tego typu zastosowaniach, jest wełna kamienna – bynajmniej nie tylko ze względu na swoją nazwę.

Odporność na ekstremalne temperatury sięgające 700°C, brak absorpcji wilgoci, wysoka wytrzymałość na ściskanie, a przy tym wszystkim także optymalne parametry termoizolacyjne – to argumenty, które przemawiają za wykorzystaniem wełny kamiennej. Warto także podkreślić, że izolacje przemysłowe PAROC charakteryzują się bardzo niską zawartością chlorków i fluoru, co dodatkowo zmniejsza ryzyko korozji.

Płyty izolacyjne z wełny kamiennej PAROC Pro Slab WR

Płyty izolacyjne z wełny kamiennej PAROC Pro Slab WR

– W przypadku kanałów spalinowych zalecamy zastosowanie podwójnej warstwy izolacji, aby możliwie jak najbardziej zminimalizować ryzyko mostków termicznych, które mogą bezpośrednio przyczyniać się do korozji stalowych elementów instalacji. Z reguły do obu warstw stosuje się płyty izolacyjne, ale możliwe jest też łączenie płyt z matami – podkreśla Paweł Stankiewicz.

Oczywiście, dobór optymalnego rozwiązania izolacyjnego zależy od temperatury roboczej oraz rodzaju konkretnego przewodu kominowego.

– W przypadku kanałów wysokotemperaturowych projektantom i instalatorom zalecamy zastosowanie płyt z wełny kamiennej o gęstości 80 kg/m3, takich jak np. PAROC Pro Slab WR 640, które zapobiegają kondensacji, pozwalają utrzymać temperaturę gazów na właściwym poziomie i zachowują stabilność wymiarową w najtrudniejszych warunkach – podsumowuje ekspert firmy Paroc Polska.

Artykuł został dodany przez firmę


Inne publikacje firmy


 
Klikając “Zgoda” akceptujesz zapisywanie wszystkich danych cookie na twoim urządzeniu. Kliknięcie “Odmowa” oznacza zapisywanie tylko danych niezbędnych do funkcjonowania strony. Więcej informacji o cookie w polityce prywatności.